کمپرسورهای سیستم تبرید:

کمپرسورها در واقع بخش حیاتی یک سیستم تبرید هستند. وظیفه اصلی آنها مکش گاز از اواپراتور و رانش به طرف کندانسور است. کمپرسور در قسمت مکش تولید فشار منفی یا ساکشن و در قسمت خروجی تولید فشار زیاد یا مثبت می نماید تا گازفشرده خروجی به نوبه خود در کندانسور با از دست دادن دما به مایع تبدیل گردد. به اختصار کمپرسور نیروی لازم برای ادامه عمل سیستم تبرید را تولید می نماید و برای این منظوراز کمپرسورهای مختلفی استفاده می شود که معمول ترین این کمپرسورها عبارتند از:

کمپرسورهایمتقارن(پیستونی)
کمپرسورهایدوار(باتیغهثابت-باتیغهگردانپیچییاحلزونی)
کمپرسورهای گریز از مرکز(سانتریفوژ)
کمپرسورهای تبرید به شکل کلی به سه گروه دسته بندی می شوند:
بسته یا یکپارچهhermetic
و کمپرسور های نیمه یکپارچهsemi hermetic
کمپرسورهای بازopen

طبقه بندی کمپرسورها (مطابق با روش کارکرد):

۱-کمپرسورهای جابجایی مثبت(Positive displacement type):

کمپرسورهای سیلندر پیستونی (رفت و برگشتی)reciprocating type
کمپرسورهای تیغه ثابتStationary Vane type
کمپرسورهای اسکرالScroll Compressor
کمپرسورهای اسکروScrew Compressor
کمپرسورهای مداریCompressor Orbital

2-کمپرسورهای دینامیکی-چرخشی: roto-dynamic type))

کمپرسورهای سانترفیوژCentrifugal Compressor
کمپرسورهای سانترفیوژ نوع جریان محوریCentrifugal axial flow type
طبقه بندی کمپرسورها براساس قرارگیری موتور
کمپرسور باز (اپن):open type compressor

اصلی ترین مشخصه کمپرسورهای باز این است که موتور در محفظه ای جداگانه قرار دارد و موتور وکمپرسور از طریق کوپلینگ و یا تسمه به یکدیگر متصل هستند.

کمپرسور نیمه بسته(سمی هرمتیک):Semi-hermetic compressor

پوسته این کمپرسورها کاملا بسته نیست و با پیچ مونتاژ شده و امکان تعمیر و دسترسی به قطعات وجود دارد. این کمپرسورها از کمپرسورهای هرمتیک گرانتر هستند.

کمپرسورهای بسته (هرمتیک):hermetic compressor

محفظه این کمپرسورها کاملا بسته است و این کمپرسورها معمولا از ۲ قسمت لوله ای مانند تشکیل شده اند که جوشکاری شده است بنابراین امکان تعمیر آسان این کمپرسورها وجود ندارد و قیمت این کمپرسورها پایین است و در ظرفیت های بالای ۵۰Hp(اسب بخار) وجود ندارد.

یک کمپرسورپیستونی چه طور کارمی کند؟

سوپاپ های مسیر مکش و رانش توسط دو عامل فشار فنر و فشار گاز بسته نگاه داشته می شوند.در موقع عمل برگشت پیستون و با بسته بودن هر دو سوپاپ فشار داخل سیلندر به همان نسبت که حجم افزایش می یابد کاهش می یابد و موقعی که فشار داخل سیلندر کمتر از فشار زیرین سوپاپ مکش شود اختلاف این دو فشار سبب باز شدن این سوپاپ می گردد. وقتی پیستون پایین می آید یعنی در مرحله برگشت پیستون گاز موجود در داخل اواپراتور به طرف سیلندر کمپرسور کشیده شده و موجب زیاد شدن تدریجی حجم گاز در سیلندر می شود. در پایین ترین نقطه حرکت پیستون دیگر فضایی برای زیاد شدن حجم و جریان گاز به داخل مدار وجود ندارد.بنابراین اختلاف فشاری هم وجود نخواهد داشت و فنر سوپاپ مکش را می بندد چرا که سیلندر از گاز پر شده است.

در موقع عمل بالا رفتن پیستون گاز داخل سیلندر تحت فشار قرار گرفته و متراکم می شود و فشار آن از فشار کمی بیشتر از لوله خروجی گاز در بالای سوپاپ فشار می رسد این فشار موجب می شود که سوپاپ فشار باز شود و بقیه نیروی پیستون تا انتهای سیلندر صرف راندن و تخلیه گاز از طریق سوپاپ می گردد.

چون در انتهای عمل رفت پیستون دیگر اختلاف فشاری برای باز نگاه داشتن سوپاپ وجود ندارد، در نتیجه فنر سوپاپ را می بندد ولی مقدار کمی گاز در آخرین فاصله بین پیستون و سیلندر صفحه سوپاپ باقی می ماند و این گاز می بایستی در موقع پایین رفتن پیستون و قبل از این که سوپاپ مکش دو مرتبه باز شود انبساط پیدا کند.

انواع کمپرسور:

کمپرسورها برحسب نیاز در اندازه های مختلف ساخته می شوند و با توجه به نحوة کارکرد به سه نوع پیستونی، دوار و گریز از مرکز تقسیم می شوند.کار کمپرسورها، ایجاد نیروی مکش لازم برای مکیدن گاز مبرّد از اواپراتور، متراکم کردن گاز، و سپس فرستادن آن به کندانسور است، که در آن گاز به مایع تبدیل می شود.مکندگی کمپرسور، گاز را از سمت راست فشار ضعیف به سمت فشار قوی منتقل می کند و حجم گازی که باید متراکم شود بستگی به میزان جابه جایی پیستون کمپرسوردارد. وظیفة کمپرسور در سیستم تبرید تراکمی این است که با ایجاد اختلاف فشار لازم، جریان مبرّد را از یک قسمت سیستم به قسمت دیگر برقرار کند.در اثر وجود همین اختلاف فشار بین سمت فشار قوی و سمت فشار ضعیف است که مایع مبرّد از میان شیر انبساط به اواپراتور رانده می شود.برای اینکه بخار کم فشار، اواپراتور را ترک کند و راهی واحد تقطیر شود باید فشاری بیشتر از فشار موجود در قسمت مکش واحد تقطیر داشته باشد.

سایر مقالات مرتبط:

آشنایی با انواع پمپ آب و سیالوکنترل آن

بطور عمومی چهارنوع کمپرسور بصورت عمده در کارخانجات تولید تجهیزات تبرید تراکمی مورد استفاده قرار می گیرد که عبارتند از:

کمپرسورهایپیستونی،مارپیچی(اسکرال)،پیچی(اسکرو)وسانتریفیوژ.

کمپرسورهای پیستونی بصورت سنتی چندین دهه است که در صنعت تبرید مورد استفاده قرار می گیرد که شامل:

میل لنگ، پیستون، شاتون، سیلندر و سوپاپ ها می باشند.. در این نوع کمپروسورها گاز سوپر هیت در نقطه مرگ پائین وارد سیلندر شده و در نقطه مرگ بالا با فشار و دمای بالا از سیلندر خارج می گردد.

امروزه کمپرسورهای اسکرال و روتاری اسکرو بسیار معمول شده اند زیرا قابلیت ها و راندمان بهتری نسبت به کمپرسورهای پیستونی در صنعت تبرید دارند.

کمپرسورهای پیستونی، اسکرال و اسکرو بر اساس به دام انداختن مبرد در محفظه کمپرسور و سپس کاهش حجم آن مبرد را فشرده می نمایند که بر این اساس به این کپرسور ها کمپرسورهای جابجائی مثبت می گویند.

در مقابل کمپرسورهای سانتریفیوژ با استفاده از اصل فشرده سازی دینامیکی و تبدیل انرژی جنبشی به انرژی پتانسیل برای افزایش فشار بخار مبرد ورودی عمل می نمایند که با استفاده از نیروی گریز ار مرکز که توسط پروانه این کمپرسورها تولید می شود بخار مبرد را ابتدا سرعت داده و سپس این سزعت را به فشار تبدیل می نمایند.

بر اساس نوع عملکرد کمپرسورهای سانتریفیوژ به این کمپرسورها، کمپرسورهای دینامیکی می گویند.

فروشگاه ویدفکتور به عنوان تخصصی ترین مرکز ارائه خدمات مشاوره خرید و فروش انواع پمپ و الکتروموتور و سایر تجهیزات صنعتی، آماده پاسخگوی به نیازهای شما مشتریان عزیز است: